c）壁厚用精度为0.02mm的游标卡尺分别在导管两端垂直对称位置各测量4点，取平均值。d）长度用精度为1mm的钢卷尺进行测量。e）弯曲度采用拉线方法测量，沿中心轴线方向紧贴导管两端部表面拉紧拉线，用精度为0.5mm的钢直尺测量管体中部与拉线的缝隙。
  5.5压扁试验从导管上取长度为（30010）mm的管段试样，试样两端应切割平整并与轴线垂直，将试样水平放置在试验机的上下平板之间，以（102）mm/min的速度压缩式样，加荷至试样垂直方向的变形量为试样原平均内径的50%时立即卸荷，观察试样是否出现裂缝或破裂。
  5.3密度按GB/T1033.1中方法A试验。5.4环刚度（3%）（常温）从导管上取长度（30010）mm的管段试样，试样两端应切割平整并与轴线垂直，按DL/T802.1的规定试验。5.6落锤冲击a）从导管上取长度为（20010）mm的管段试样，置于温度（-51）℃下保温至少8h。
  b）取出试样进行试验，按表3落锤冲击试验的规定，每个试样各冲击一次，冲击试验应在试样从冷冻箱中取出后30s内完成，观察冲击后的试样是否出现裂缝或破裂。5.7维卡软化温度按GB/T1633规定试验。5.8拉伸强度按GB/T8804.3规定试验。
  附录A表A与各环刚度（3%）等级（常温）相对应的荷载对照表公称内径mmSN24SN32SN40环刚度kPa荷载KN环刚度kPa荷载KN环刚度kPa荷载KN.12321.49401..40321.86402..67322.23402..95322.60403..23322.98403..51323.35404..79323.72404.65附录B表B聚丙烯管材热性要求项目要求试验参数热性（氧化诱导期）50min200℃。

 电力电缆铺设常用的几种非开挖技木性能比较表(参考)比较项目气动矛水平定向钻、导向钻机械顶管管材钢管钢管、PE管、MPP管钢管管径50-300mm50-630mm200-3000mm一次施工距离20-40mm一般100mm，特大型1km左右管径＜800mm：130mm左右；管径80。
  供电所对移交的图纸、资料，要分类立档，妥善保管，建立设备台帐和运行各种记录。采用现场热熔焊接方式连接，接口内壁光滑、平整，能够承受与管材本体相同的外部压力及工作温度。bSN24、SN32、SN40分别为环刚度（3%）等级（常温），根据用户需要也可生产比表中的环刚度（3%）等级（常温）更高的导管。
  要求原材料a）导管所用材料是以聚丙烯为主体，添加其他聚烯烃及少量抗氧剂、寿命所必需的剂以及有利于导管力学及加工性能的添加剂等而形成的一种的复合材料，添加剂应分散均匀，复合材料中不允许加入增塑剂。
  注：与各环刚度（3%）等级（常温）相对应的荷载对照表参加附录A。b）聚丙烯（PP）应符合GB/T12670的规定，其他聚烯烃及剂、添加剂等应符合相应的 标准或行业标准的规定。外观、尺寸a）颜色由供需双方商定。

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